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以下项目分布在江苏、浙江、安徽、山东、河北，吨位从 6 t/h 到 29 MW。每个案例列出改造范围、运行数据和投资回收情况。
原锅炉烧Ⅱ类烟煤，2019 年因环保管控停煤。厂内自有木材加工边角料，含水率 22%～28%。改造把炉膛加高 400mm，前拱抬高、后拱延长，炉排片换耐热铸铁，新增螺旋给料与防回火门。改造后出力稳定在 24～25 t/h，热效率从 78% 提升到 85.6%，年替代标煤约 3100 吨。
厂区位于城区，不允许存储散料，只能用袋装颗粒。改造重点是把料仓做成封闭式、给料段加防回火门，炉膛加高 350mm。颗粒热值 4100 大卡、灰分 3.5%，改造后热效率 87.2%，蒸汽成本从每吨 268 元降到 186 元，14 个月收回改造投资。
燃料以本地秸秆压块为主，含水率 30%、热值 3300 大卡，链条炉排压火严重。整体更换往复炉排，倾斜角 17°，行程 100mm，炉膛下部扩容、二次风前移。改造后连续运行 90 天无压火，灰渣含碳量从 16% 降到 7.4%，年运行成本下降 218 万元。
定型机需要 210℃ 稳定油温，原燃煤炉油温波动 ±12℃，影响布面质量。改造重做炉膛火焰行程，炉管两侧加卫燃带，循环泵流量提到 2.8 m/s，加装油温超限联锁。改造后油温波动控制在 ±4℃，导热油酸值半年检测仍在 0.2 mgKOH/g 以下。
厂内砂光粉和边角料原来外运处理，改造成本高。改造新增皮带给料与螺旋给料，落料管加气力吹扫，一次风率从 58% 降到 50%，加装一级惯性分离器。掺烧 40% 后飞灰含碳量稳定在 4.2%，年消纳厂内废料 1.8 万吨。
县城集中供热，采暖面积 210 万平方米。改造炉膛加高、炉排分仓、二次风四角布置，尾部加装省煤器与布袋除尘。采暖季低负荷时段单仓运行，40% 负荷可稳定燃烧。改造后一个采暖季耗秸秆压块 2.6 万吨，替代标煤 1.4 万吨。
